Skin e Core – Por que duas placas de PVC com a mesma densidade imprimem de maneira diferente

Uma placa de espuma não é uniforme. Possui uma camada externa densa em ambas as faces e um núcleo expandido entre elas, e as proporções variam.

A reclamação geralmente chega da gráfica e não do depósito. Dois lotes de cartão, mesmo fornecedor, mesma densidade na papelada, mesma espessura. Um imprime de forma limpa. As outras manchas, ou a tinta, ficam na superfície e sobem sob a fita.

Nada em nenhuma das folhas de dados explica isso, porque a explicação não é um número. É uma estrutura, e a estrutura é visível no momento em que você olha para uma aresta cortada.

Isso segue o argumento em nosso artigo sobre por quedensidade não é forçae leva-o para a parte da folha que a impressão realmente toca.

A densidade é medida em uma seção inteira. A impressão acontece em uma face dela.

Esses dois fatos são suficientes para explicar o problema. Uma folha cotada em 0,55 g/cm³ pode atingir esse valor com casca fina e miolo moderadamente expandido, ou com casca espessa e densa e miolo fortemente expandido. Ambos têm em média o mesmo número. As superfícies que apresentam a uma impressora não são nem remotamente parecidas.

Qual é a resposta completa, declarada claramente. As duas folhas não são do mesmo material, comportando-se de forma inconsistente. São estruturas diferentes que compartilham uma média.

O gás que expande uma placa de espuma é gerado dentro do fundido e permanece dissolvido enquanto o fundido está sob pressão. A expansão começa quando o fundido sai da matriz e a pressão cai.

As células só podem crescer enquanto o polímero ao seu redor é macio o suficiente para se esticar. Esse é todo o mecanismo e cria uma divisão no momento em que a superfície externa começa a esfriar.

A superfície do extrudado encontra primeiro a ferramenta ou o ar, de modo que sua temperatura cai primeiro. Dentro de uma fração de segundo, ele cai abaixo do ponto onde o polímero pode ser extraído pela expansão do gás. O crescimento celular para na superfície enquanto continua alguns milímetros mais fundo, onde o material ainda está quente. O que se fixa do lado de fora é uma camada densa e praticamente sem espuma. O que se expande no meio é um núcleo celular-de baixa densidade.

A espessura da película é determinada principalmente pela rapidez com que a superfície é resfriada, que é definida pelo design da matriz e do calibrador e pelas configurações da linha. Não se adapta à espessura da folha. Uma placa de três milímetros e uma placa de vinte milímetros da mesma linha carregam películas aproximadamente comparáveis, razão pela qual as placas finas são mais densas do que as grossas em uma formulação idêntica.

As duas formas de gerenciar esse resfriamento têm nomes, e a diferença entre elas não é a formulação.

A confusão é que estas são tratadas como classes intercambiáveis ​​numa densidade partilhada. Eles não são. São duas rotas de fabricação com resultados estruturais diferentes, e uma citação que nomeia uma densidade sem nomear o processo deixou de fora a parte que determina como a superfície se comporta.

A comparação de processos em si é um assunto por si só, e nós o abordamos separadamente em nossa análise deCeluka e placas de espuma-gratuitas e qual superfície é adequada para impressão.

A adesão da tinta é um fenômeno superficial. Os fatores que o governam são todos locais até a fração superior de milímetro e nenhum deles aparece em uma folha de dados.

Ainda assim, o ponto que vale a pena abordar é estrutural e não químico. A densidade é uma propriedade de toda a seção, calculada em média de pele para pele. Os resultados de impressão dependem da fração mais externa de uma face. Os dois estão conectados, mas apenas vagamente, e não são intercambiáveis ​​como especificação.

Onde a superfície está sendo preparada para a tinta, o estado em que ela chega é tão importante quanto o tratamento aplicado a ela. O problema relacionado ao desvio de cores entre pedidos e o que isso causa em uma tiragem é abordado em nosso artigo sobreCor do PVC e consistência do lote.

A impressão é a consequência mais visível da estrutura da pele. Não é o único, e os outros causam falhas mais caras.

Cada um desses três decorre diretamente do mesmo fato estrutural, e cada um deles é invisível em uma figura de densidade. Um comprador que possui apenas o número de densidade não está efetivamente especificando nada sobre nenhum deles.

O caso da rigidez é o que mais surpreende as pessoas, pois vai contra o instinto de que uma chapa mais pesada é mais rígida. Não segue. O que se segue é onde o material fica.

Isso leva dois minutos e responde à maioria das perguntas que uma folha de dados deixa em aberto.

O padrão a observar é uma mudança em relação à sua própria história, em vez de um limite absoluto. A espessura da pele varia legitimamente entre produtos e espessuras, portanto, uma única medição prova muito pouco. Uma medição que mudou desde o último pedido prova muito. A mesma disciplina comparativa aparece noverificações de campo em busca de conteúdo reciclado.

Se a placa estiver passando por um processo de impressão, o teste de impressão é a especificação. Nem a densidade, nem o nome do processo na cotação. Todo o resto é uma representação de um resultado que você pode medir diretamente.

A versão mais forte disso não é glamorosa. Pegue uma folha do lote de produção real, execute-a no processo de impressão real e avalie o resultado real. Uma amostra impressa em laboratório em equipamento semelhante à impressora de produção não é o mesmo teste, e a lacuna entre os dois é a origem das disputas de impressão.

Em seguida, escreva quatro coisas no pedido, porque nenhuma delas é padrão.

Todos os quatro não custam nada e eliminam a categoria de litígio mais difícil de resolver, que é aquela em que ambas as partes têm documentos que afirmam que estão certas. O contexto mais amplo de como essas folhas são produzidas está em nossa análise dovariáveis ​​de extrusão atrás da placa de espuma de PVC.