Numa sala fria, o painel raramente é o componente que falha. A fixação que o segura é.

Comece com um esclarecimento que evita muita confusão, pois o termo painel de câmara frigorífica é usado de forma vaga.

O painel estrutural isolado que forma o envelope de uma câmara fria é um sanduíche de espuma rígida entre películas metálicas. Uma placa de espuma de PVC não é esse produto e não o substitui. O que a placa de espuma de PVC realmente faz em uma câmara fria é o revestimento interno, o corpo da porta, os perfis dos cantos, a sanca, as soleiras e os acabamentos. É um material de detalhe e acabamento que trabalha na estrutura de outra pessoa.

Esse papel é precisamente o motivo pelo qual os acessórios são tão importantes. Um forro deve ser fixado a um substrato, o substrato e o forro se movem em quantidades diferentes e a conexão entre eles é uma fileira de pequenos pontos rígidos. Tudo neste artigo segue essa geometria. A composição do conselho em si é abordada em nosso guia parao que realmente está em uma folha de PVC.

Uma fixação mecânica na construção comum tem uma função: manter algo no lugar.

Numa câmara fria, a mesma fixação adquire uma segunda função que ninguém especificou. Torna-se o ponto em que o movimento dimensional do revestimento é resistido. Como o revestimento se move além do substrato ao qual está fixado, cada fixação no campo tem que absorver parte dessa diferença, e um parafuso em um furo redondo sem folga não pode absorver nada. Só pode resistir.

A distinção entre uma restrição e um guia é o assunto deste artigo. Uma fixação que segura um componente firmemente em um ponto e permite que ele deslize para outro lugar é uma guia. A mesma fixação repetida em um campo sem folga em nenhum deles é uma restrição. Os revestimentos de câmaras frigoríficas costumam ser detalhados como o segundo, pois é assim que os revestimentos são detalhados em salas comuns onde o diferencial é pequeno o suficiente para não importar.

A razão pela qual a abordagem comum deixa de funcionar aqui é aritmética e não algo exótico, e vale a pena fazer o cálculo para um caso típico.

Diferentes materiais mudam de dimensão em quantidades diferentes para a mesma mudança de temperatura. A propriedade que rege isso é o coeficiente de expansão térmica linear.

Agora aplique isso a uma instalação realista. Painel de revestimento com quatro metros de comprimento, instalado em ambiente com temperatura ambiente em torno de vinte graus, operando a menos vinte-cinco. Isso é uma oscilação de quarenta{3}}graus.

O painel de PVC quer encurtar um pouco mais de dez milímetros. Um substrato de aço do mesmo comprimento deseja ser encurtado em cerca de dois. Os dois são presos juntos, então eles têm que encurtar na mesma proporção, e a diferença - perto de nove milímetros através do painel - tem que ser acomodada em algum lugar.

O forro e a estrutura por trás dele se movem em quantidades diferentes. A diferença tem que ir para algum lugar, e para onde ela vai é decidida pelos detalhes de fixação.

Este é o mesmo mecanismo que produz as fissuras, flacidez e fendas descritas na nossa peça emExpansão térmica de PVC em guarnições, cercas e tetos, e o comportamento subjacente do material sob restrição é abordado em nosso guia parapor que a folha de PVC deforma. As câmaras frigoríficas diferem apenas no tamanho da variação de temperatura, que é maior do que em quase qualquer outra aplicação de construção.

Uma maneira útil de manter os números é que uma câmara frigorífica impõe aproximadamente o dobro da faixa dimensional de uma aplicação externa, em materiais que já são os mais dimensionalmente ativos na montagem.

O diferencial acima seria administrável por si só. Não é por si só, porque a mesma temperatura que o impulsiona também remove a capacidade do material de lidar com isso.

O PVC-modificado por impacto funciona porque o modificador introduz uma segunda fase que absorve energia quando o material é atingido. Essas partículas modificadoras têm sua própria transição-de baixa temperatura e, abaixo dela, param de absorver energia. O material não se torna gradualmente menos resistente. Ela chega a um ponto e cai, e depois disso a prancha se comporta como um material não modificado, que é quebradiço.

Portanto, na temperatura operacional, o revestimento de uma câmara fria é tanto dimensionalmente ativo em relação ao seu substrato quanto menos capaz de absorver tensões localizadas. Essas são duas consequências de uma causa e chegam no mesmo lugar.

O frio afeta duas propriedades distintas ao mesmo tempo. O material se move mais e absorve menos, e o segundo efeito é aquele que transforma movimento em dano.

Há uma terceira consideração que pertence aqui, e não a uma seção própria. Um painel que foi usinado possui um núcleo cortado e um núcleo de espuma é um material diferente da face. Numa câmara fria, essas arestas cortadas são também os locais onde o vapor se condensa. A razão estrutural é abordada em nosso guia parapele e núcleo em placa de espuma de PVC, e nesta aplicação o detalhe da borda é uma decisão mecânica e de controle de umidade.

Um furo de fixação é o pior lugar possível em um painel para pedir algo difícil ao material, e é onde tudo que é difícil acontece ao mesmo tempo.

Colocar um material frágil dentro de uma concentração de tensão e depois carregá-lo ciclicamente é uma receita bem compreendida para o início de trincas, e é isso que um detalhe de fixação em câmara fria frequentemente significa.

As fixações são onde a geometria da montagem, as limitações de carga e de material se encontram. É por isso que o painel geralmente ainda está intacto quando não há conexão.

Uma outra característica desta falha merece atenção porque engana os inspetores. Uma fixação que rasgou o painel deixa a face circundante em perfeito estado. A placa não está descolorida, nem deformada e nem delaminada. Está exatamente como no dia em que foi instalado, exceto por um buraco que se tornou uma fenda com uma rachadura saindo dele. Os painéis são substituídos presumindo que o material estava com defeito quando o detalhe estava.

Existe um segundo mecanismo operando em freezers que transforma pequenas lacunas em grandes, e ele não existe em um chiller.

A água se expande quando congela, em cerca de nove por cento do seu volume. Essa expansão gera uma pressão significativa e opera em qualquer formato que a água ocupe. Qualquer vazio em uma montagem de câmara fria que possa acumular umidade será, portanto, separado na primeira vez que congelar, e será bloqueado novamente toda vez que a sala for descongelada e recongelada.

Os lugares onde isso acontece são previsíveis. Entre o forro e o substrato onde quer que os dois não estejam em contacto. Em torno de fixações, onde o furo e o fixador nunca combinam perfeitamente. Na junção do piso e da parede, que é o ponto mais baixo e recolhe tudo. Dentro de uma borda usinada que não foi selada, onde o núcleo celular fornece um enorme número de pequenas cavidades.

Esse último é o motivo pelo qual as bordas não lacradas são uma classe de defeito diferente em um freezer e em uma sala comum. Um núcleo cortado em um interior seco é uma fraqueza mecânica. O mesmo núcleo cortado em um freezer é um conjunto de recipientes para água, cada um dos quais se expandirá contra o material circundante a cada ciclo.

Cada lacuna é um reservatório potencial. Em um freezer, um reservatório que congela é uma força aplicada à junta por dentro.

A conclusão prática é que a selagem no congelador não é uma operação de acabamento. Faz parte do detalhamento estrutural e deve ser especificado tendo em mente o movimento da montagem, e não selecionado a partir do que quer que o empreiteiro tenha na van.

Tudo nesta seção adiciona custo. Esta é a posição honesta, e a razão para a afirmar claramente é que a alternativa é um revestimento que terá de ser substituído dentro de cinco anos.

O detalhamento para movimentação é toda a diferença entre um forro que dura toda a vida do ambiente e aquele que precisa ser trocado dentro de alguns anos.

A comparação com o piso é instrutiva e digna de nota, pois ali o mesmo diferencial aparece de forma diferente. As lacunas de expansão necessárias em um armazém-frigorífico e o raciocínio por trás de seu tamanho são abordados em nosso guia paralacunas de expansão no piso. O princípio é o mesmo em ambos os casos: o movimento não é opcional, pelo que a única decisão disponível é onde é permitido que aconteça.

A faixa de temperatura decide a maior parte disso, e a resposta honesta é que a placa de espuma de PVC tem uma faixa confortável e outra desconfortável.

A seleção de densidade para uma câmara fria segue a mesma lógica de qualquer outro lugar, abordada em nosso artigo sobre o porquêdensidade não é força, com a adição de que uma placa mais densa também carrega um maior coeficiente de expansão em termos absolutos e, portanto, gera mais movimento para acomodar as fixações.

O piso nessas salas é um assunto separado que se sobrepõe na lacuna de expansão e em nenhum outro lugar. Quando o piso, e não a parede, estiver sendo considerado, o comportamento principal, o desempenho da costura e as consequências da instalação para as condições-de câmaras frigoríficas são abordados em nosso artigo sobre pisos SPC para câmaras frigoríficas e freezers.

Vale a pena reafirmar o padrão em toda esta faixa uma vez, porque se aplica às câmaras frigoríficas de forma mais acentuada do que a qualquer outra coisa nela contida. Os painéis são selecionados nas propriedades do material e falham nos detalhes da conexão. Em uma sala operando em um ciclo de cinquenta-graus, o detalhe da conexão não é uma consideração secundária que segue a escolha do material. É a decisão do projeto que determina se a escolha do material funciona.