Um pedaço de caso não é um material. É uma montagem de vários e o desempenho é definido pelo mais fraco.

Quando uma bancada de laboratório ou unidade de gabinete hospitalar começa a falhar, a investigação geralmente começa com o painel. Na maioria dos casos, o painel é o último componente que deu errado.

O rosto ainda está intacto, ainda pode ser limpo, ainda funcional. O que realmente aconteceu é que uma faixa de borda se levantou, um selante endureceu e abriu uma lacuna, uma linha adesiva amoleceu ou uma dobradiça emperrou porque o desinfetante usado todos os dias é uma solução de cloreto.

A razão pela qual isto é tão consistentemente mal diagnosticado é que o mobiliário é especificado como um produto e não como um conjunto. O painel recebe ficha técnica, tabela de resistência química e certificado de conformidade. As vedações, adesivos e ferragens ficam alinhados na lista de materiais. Apenas um desses documentos é comparado com o regime de limpeza. A química que decide se uma placa de espuma é adequada para esta aplicação está em nosso guia parao que realmente está em uma folha de PVC.

Considere o que uma unidade básica típica realmente contém.

Existe um material de painel, e se o painel for uma placa de espuma de PVC, então a face é genuinamente resistente à maior parte do que um hospital ou laboratório usará nele. Existe uma aresta, que pode conter uma faixa, um perfil usinado ou uma solda. Há um adesivo segurando essa faixa. Existe um selante onde a unidade encontra uma parede ou pia. Existem dobradiças, corrediças de gaveta, pinos de prateleira, parafusos e possivelmente inserções roscadas. Pode haver um laminado decorativo, caso em que existe um substrato por baixo e outro adesivo entre os dois.

Cada um desses componentes é um material diferente com uma resistência química diferente. Eles estão em contato um com o outro. E cada um deles é exposto ao mesmo desinfetante no mesmo horário que a face do painel testada.

Isso é importante comercialmente porque a falha é atribuída ao material. Um comprador cujas bordas do gabinete incharam depois de dois anos conclui que a placa de espuma foi uma má escolha, quando o problema real era que a borda estava colada com um adesivo que a limpeza diária dissolvia. O mesmo painel, soldado em vez de bandado, teria ficado bem. A especificação estava errada, não o material.

Um protocolo de limpeza hospitalar é escrito para matar organismos dentro de um período de contato. Esse é o critério principal e não é negociável.

A eficácia vem em primeiro lugar. Seguem o espectro de atividade, o tempo de contato e a segurança da equipe. A compatibilidade do material, onde aparece, geralmente é uma nota secundária adicionada após o agente ter sido selecionado. Esta é a ordem correcta de prioridades para o controlo de infecções e significa que o mobiliário tem de acomodar o desinfectante e não o contrário.

O desinfetante não permanece no rosto. Ele passa pelas juntas, fica em reentrâncias e é puxado por ação capilar para todas as lacunas da montagem.

O ponto prático é que o regime de limpeza deve ser estabelecido antes da especificação do mobiliário, e não depois. É muito mais fácil escolher um selante e um grau de hardware compatíveis na fase de projeto do que alterar um protocolo de controle de infecção hospitalar porque as dobradiças estão corroídas.

Cada falha nesta classe de mobiliário ocorre na fronteira entre dois materiais. Existem quatro deles, e cada um tem um modo de falha previsível.

Existe um padrão que atravessa todos os quatro. Em cada caso, o painel é o componente presente mais resistente quimicamente, e o que falha é algo que fica entre os painéis ou entre um painel e uma conexão. Esses materiais intermediários raramente são testados em relação ao regime de limpeza, porque pertencem a uma seção diferente da especificação.

A qualidade do detalhe decide a vida útil. Uma montagem bem-detalhada em um material modesto supera um painel premium com juntas descuidadas.

O núcleo exposto é a preocupação específica de um painel de espuma e vale a pena afirmar claramente. A usinagem de uma placa de espuma abre seu interior celular, que é um material diferente da superfície densa que foi qualificada. A razão estrutural é abordada em nosso guia parapele e núcleo em placa de espuma de PVC. Qualquer tratamento de borda que deixe esse núcleo exposto em um ambiente úmido e regularmente desinfetado deixou a parte mais fraca do painel desprotegida no ponto mais vulnerável da montagem.

Esta é a seção que explica a maioria das falhas prematuras no tratamento de casos hospitalares e quase nunca é discutida na fase de especificação.

Desinfetantes-à base de cloro são soluções de cloreto. O cloreto é um dos aceleradores mais eficazes de corrosão localizada em aço inoxidável, e o modo de falha que produz é a corrosão em vez da ferrugem uniforme. Uma dobradiça furada não parece obviamente corroída à distância. Parece bom até travar ou até que a corrosão atinja o ponto onde o caminho da carga falha.

A consequência comercial é direta. Um gabinete com um painel caro e corretamente especificado e hardware-de uso geral irá falhar no hardware, geralmente dentro de dois a quatro anos em uma área de limpeza-de alta frequência. O painel ainda estará em boas condições, o que torna a falha mais difícil de explicar do que fácil.

Hardware é a linha mais barata na montagem e a que tem maior probabilidade de encerrar sua vida útil. Especificá-lo em relação ao regime de limpeza custa muito pouco.

A correção é simples e custa uma pequena quantia. Quando forem usados ​​agentes liberadores de-cloro, especifique o tipo de aço inoxidável com-molibdênio para todas as peças expostas e evite componentes de alumínio na limpeza-das posições expostas. Essa única decisão tem mais efeito na vida útil realista de um gabinete do que a atualização do painel.

De todas as decisões disponíveis na construção de móveis, o método de união tem o maior efeito na duração da unidade em um ambiente desinfetado.

Uma junta colada contém três materiais: os dois painéis e o adesivo entre eles. O adesivo é um polímero diferente do painel. Possui resistência química própria, que pode ser melhor ou pior, e normalmente é a camada mais fina da montagem e a mais exposta na linha de junta. Mesmo quando o adesivo é nominalmente resistente, é o componente cuja durabilidade é menos conhecida.

Uma junta soldada contém um material. O PVC pode ser unido por soldagem com ar quente, e a junta resultante é de PVC em ambos os lados da linha de solda, sem nenhum terceiro polímero entre eles. Não há adesivo a ser atacado, nenhuma linha adesiva a falhar e nenhum diferencial entre os dois lados da junta.

Vale a pena tornar explícita a comparação com o tratamento de casos convencional. Uma carcaça de aglomerado com faixa de borda contém quatro materiais: o cartão, o adesivo, a faixa e o acabamento da faixa. A própria prancha incha ao entrar em contato com a água e não se recupera. Cada uma dessas interfaces é um ponto de falha potencial, e o processo de falha começa na borda onde a banda encontra a placa.

Uma junta monolítica elimina toda uma categoria de falha da montagem. É a medida mais eficaz disponível.

A ressalva é que a soldagem requer equipamentos e operadores treinados, e nem todo fabricante possui ambos. Uma carcaça de PVC soldada é um processo de fabricação diferente de uma carcaça de painel com faixas, e o custo reflete isso. Se vale a pena depende inteiramente de quão agressivo será o regime de limpeza, o que traz a discussão de volta ao ponto de partida.

O objetivo da especificação aqui não é selecionar um painel. É para garantir que todos os materiais da montagem foram considerados em relação ao mesmo conjunto de produtos químicos.

A prova de ciclismo merece destaque porque é o único item da lista que altera o resultado. Um cupom de painel imerso em desinfetante informa sobre o painel, que já era conhecido por ser o componente mais forte. Uma amostra de montagem limpa centenas de vezes com os agentes reais e depois inspecionada nas juntas e nas ferragens identifica a falha antes de ser entregue.

A montagem acabada é a unidade que deve sobreviver ao regime de limpeza. Painéis, selantes e ferragens são componentes dele.

Quando a própria superfície contém uma alegação de higiene e não apenas uma alegação de compatibilidade química, a base para essa alegação é uma questão separada. Nossa peça emplaca antibacteriana em vinil para ambientes médicoscobre em que essas afirmações realmente se baseiam, o que é um assunto diferente de se a superfície sobrevive à limpeza.

Tendo argumentado que a placa de espuma é geralmente responsabilizada injustamente por falhas causadas por juntas e ferragens, vale a pena ser igualmente claro sobre onde ela realmente não pertence.

Superfícies de trabalho de laboratório sujeitas a forte exposição química são o caso mais claro. O contato com reagentes concentrados, derramamentos de solventes e aparelhos quentes é um requisito diferente da desinfecção de rotina, e os materiais tradicionalmente utilizados para essas superfícies foram selecionados para isso durante um longo período. Uma placa de espuma não substitui uma bancada-fabricada especificamente para uso-resistente a produtos químicos.

Onde o material couber, as orientações mais amplas de aplicação para tratamento de casos são abordadas em nossos artigos sobremarcenaria com placa de espuma de PVCe assim por diantepainéis de gabinete à prova d'água para áreas úmidas. A seleção de densidade para móveis é regida pela mesma lógica de qualquer outro lugar, que é apresentada em nosso artigo sobre o porquêdensidade não é força.

O material é genuinamente adequado para grande parte dos casos hospitalares e laboratoriais. As falhas que lhe são atribuídas são, na grande maioria dos casos, falhas de projeto de montagem: um adesivo que nunca foi avaliado, um selante escolhido em estoque, uma dobradiça especificada no preço. Consertar esses custos custa muito pouco e muda tudo.