Painéis de PVC para salas limpas: desempenho antiestático e danos ao desinfetante

Num ambiente controlado a parede não é um acabamento. Faz parte do sistema de controle de contaminação e deve ser mantido como tal.

A maioria dos projetos de salas limpas trata três requisitos como três linhas separadas em uma especificação. A eliminação de partículas é uma delas. O controle estático é outra. A compatibilidade química com o regime de limpeza é um terceiro e geralmente o mais negligenciado.

Eles não estão separados. Ao longo da vida útil, eles interagem, e a interação é o que decide se a sala ainda funciona na sua classe no quinto ano, em vez de apenas no dia em que foi validada.

O ponto de partida é a mesma questão material que rege tudo o mais nesta faixa, exposta em nosso guia parao que realmente está em uma folha de PVC. Em um ambiente controlado, os aditivos deixam de ser detalhes de formulação e passam a ser variáveis ​​de desempenho.

O relacionamento é mais fácil de ver se você seguir uma parede ao longo de sua vida, em vez de ler três cláusulas de especificação isoladamente.

Um painel é instalado com bordas cortadas expostas. As partículas escapam do núcleo celular nessas bordas desde o primeiro dia. Um técnico limpa a parede com um desinfetante. O pano remove a contaminação da superfície e também remove um pouco do aditivo que impede a superfície de reter carga estática. A superfície torna-se um pouco menos condutiva, por isso retém melhor a carga e atrai mais partículas transportadas pelo ar. As partículas se acomodam na textura microscópica produzida pela limpeza repetida. A próxima limpeza é um pouco menos eficaz que a anterior.

Esse é o artigo completo em um parágrafo. O que se segue é por que cada um dos três se comporta dessa maneira e o que pode ser especificado para interromper o loop.

O controle de contaminação normalmente se concentra no sistema de tratamento de ar. As superfícies são igualmente importantes e são a parte que recebe menos atenção.

A borda cortada é o item que mais dá errado, pois o painel é comprado como produto plano e depois modificado no local. Uma folha de espuma tem melhor desempenho como superfície acabada do que cortada, e a diferença está inteiramente em saber se o núcleo exposto foi tratado. A razão estrutural é abordada em nosso guia parapele e núcleo em placa de espuma de PVC.

Superfícies perfiladas e estriadas são uma escolha de design em interiores comuns e um risco de contaminação em interiores controlados. Cada ranhura é um lugar onde as partículas se acumulam.

Existe uma segunda rota de partículas que nada tem a ver com o desprendimento do painel. Uma superfície que contém uma carga estática atrai partículas do ar que, de outra forma, seriam levadas pela ventilação. A parede se torna um dispositivo de coleta. Isso se conecta diretamente à próxima seção.

O PVC é um excelente isolante elétrico. A mesma propriedade que o torna útil para isolamento de cabos torna-o um problema em paredes de salas limpas.

Uma superfície de PVC rígido comum fica em torno de 10¹⁴para 10¹⁶ohms por quadrado. Charge chegando em uma superfície como essa não tem para onde ir. Ele se acumula e uma superfície carregada puxa as partículas transportadas pelo ar em sua direção por atração eletrostática.

A resistividade superficial é o número que rege isso, e vale a pena conhecer as categorias porque não são intercambiáveis. Em termos gerais, materiais abaixo de cerca de 10⁵ohms por quadrado são descritos como condutores, a banda de aproximadamente 10⁵para 10¹¹é chamado de dissipativo estático e qualquer coisa acima de cerca de 10¹²é isolante. Diferentes padrões traçam os limites em locais ligeiramente diferentes, o que é um dos motivos pelos quais o método de teste deve ser indicado ao lado da figura.

A área de superfície amplifica tudo. Uma parede texturizada retém mais carga, atrai mais partículas e dá-lhes mais locais para se assentarem do que uma parede plana.

Quando o desempenho antiestático é necessário, as questões práticas são qual faixa a aplicação precisa, qual padrão a medição segue, em que umidade relativa foi medida e como o valor muda após a limpeza. Este último é o tema das próximas duas seções.

Uma única limpeza com qualquer desinfetante comum para salas limpas não faz nada mensurável em um painel de PVC. É precisamente por isso que o problema é ignorado.

O mecanismo de falha é a repetição. Uma parede em uma área de Grau B pode ser limpa várias vezes ao dia, todos os dias, durante anos. O que importa não é se o material sobrevive a um contato, mas se sobrevive a vários milhares deles sem perder a integridade da superfície ou o aditivo que o mantém condutivo.

O lenço-contendo solvente merece destaque porque é aquele que produz danos rápidos e óbvios, em vez de deriva lenta. As famílias que atacam o PVC são as mesmas discutidas em nosso artigo sobreAdesivos de PVC e cimentos solventes, e o teste é o mesmo. Se o solvente dissolver o PVC em um pote de cola, ele atacará o painel da parede se houver contato suficiente.

Perda de brilho, turvação e fissuras finas são o fim visível de um processo que também degrada o desempenho de maneiras que não são de todo visíveis.

A degradação do acabamento superficial aparece como perda de brilho, turvação, fissuras finas e eventualmente escamação. A depleção de aditivos aparece como nada até que alguém a meça. Ambos são o resultado do mesmo programa de limpeza, e ambos são evitados da mesma forma, escolhendo o painel contra o regime de limpeza e não o contrário.

Junte os três mecanismos e eles formarão um circuito fechado que corre na direção errada.

Nada nesse ciclo produz uma falha óbvia. A sala passa na validação periódica porque o sistema de tratamento de ar está fazendo o que sempre fez, e as contagens de partículas feitas em um ponto de amostragem definido refletem o ar e não as paredes. A tendência aparece como uma carga de limpeza que aumenta lentamente e excursões ocasionais inesperadas que ninguém pode atribuir a uma causa.

A inspeção recebida confirma o que foi entregue. Não diz nada sobre o que a superfície ainda estará fazendo após três anos de limpeza diária.

A maneira de interromper o loop não é encontrar um painel melhor. É quebrar um dos cinco elos, e o mais barato de quebrar é o primeiro, adequando o material e seu tratamento de superfície ao regime de desinfetante que será efetivamente utilizado e não a um requisito genérico.

A ordem das decisões na maioria dos projetos é inversa e essa é a raiz do problema.

O painel é especificado e encomendado primeiro, geralmente de acordo com preço e disponibilidade. O protocolo de limpeza é escrito posteriormente pela função de qualidade, muitas vezes com base em um procedimento operacional padrão existente, herdado de uma instalação anterior. Ninguém compara os dois até a primeira auditoria ou a primeira parede visivelmente danificada.

Com o regime fixado, os requisitos do painel tornam-se específicos e não gerais.

Quando o ambiente é higiênico ou de saúde, em vez de uma sala limpa industrial, os requisitos de superfície se sobrepõem substancialmente aos materiais de classe médica.{0}}. Nossa peça emplaca antibacteriana em vinil para ambientes médicoscobre os requisitos adicionais de superfície que se aplicam a esse local, e a questão do que uma alegação de higiene realmente cobre é abordada em nosso artigo sobreCertificações de materiais de construção em PVC.

Plano, selado e ininterrupto é o requisito. Tudo o que é adicionado a uma superfície para efeito visual deve ser justificado em relação ao seu custo de contaminação.

Uma especificação de painel de sala limpa que possa ser defendida em uma auditoria precisa indicar o ambiente, o regime e os critérios de aceitação separadamente.

Juntamente com a especificação, vale a pena insistir em um teste. Pegue um painel de amostra, limpe-o centenas de vezes com o desinfetante real em sua concentração de trabalho e, em seguida, meça a resistividade e a aparência da superfície. Esse único exercício prevê mais sobre o desempenho do serviço do que qualquer folha de dados do arquivo e custa alguns dias e um painel.

O ponto mais amplo é que, em um ambiente controlado, a parede tem vida útil de manutenção e também de instalação. Especificá-lo como um produto entregue em vez de um sistema mantido é o que permite que o ciclo descrito anteriormente funcione despercebido durante anos e, quando se torna visível, a causa são vários milhares de ciclos de limpeza no passado.