Explicação detalhada do processo de produção central da placa de espuma de PVC
Oct 13, 2025
A produção de placas de espuma de PVC adota principalmente o método de formação de espuma por extrusão. Seu processo principal inclui vários estágios importantes, como mistura de materiais, plastificação por extrusão, formação de espuma e pós{1}}tratamento.
Processo de mistura
Esta é a base para garantir a estabilidade da produção subsequente e a qualidade do produto. Geralmente, é adotada uma combinação de mistura a quente de alta-velocidade e mistura a frio-de baixa velocidade.
Mistura a quente em-alta velocidade: primeiro, materiais sólidos como resina de PVC, estabilizadores e enchimentos são adicionados a um misturador-de alta velocidade. Sob o calor gerado pelo cisalhamento e fricção em alta{3}velocidade, a temperatura do material sobe rapidamente para cerca de 100 graus. Neste ponto, são adicionadas matérias-primas líquidas, como plastificantes e lubrificantes, e a mistura continua a atingir 110-120 graus. Este processo permite que vários aditivos sejam revestidos uniformemente na superfície da resina de PVC.
Mistura a frio-de baixa velocidade: coloque imediatamente os materiais-misturados quentes no misturador frio, adicione o agente espumante ao mesmo tempo e ligue a água de resfriamento da camisa para resfriar rapidamente os materiais abaixo de 40 graus. A mistura a frio pode evitar a aglomeração e a degradação térmica dos materiais, além de remover o excesso de umidade para obter materiais misturados-secos, soltos e uniformes.
Espuma e modelagem por extrusão
Esta é a alma de todo o artesanato. Os materiais resfriados são alimentados na extrusora de rosca dupla-contra-rotativa ou na extrusora cônica de rosca simples-por meio do dispositivo de medição e alimentação.
Plastificação e compressão: O material passa por diferentes faixas de temperatura (normalmente de 120 graus C a 180 graus C) na extrusora e é gradualmente derretido e plastificado em um estado de fluxo viscoso. Durante este processo, os orifícios de ventilação da extrusora devem ser fechados para evitar que o gás da decomposição do agente espumante escape.
Espuma e esfola: O fundido totalmente plastificado passa por uma matriz de formação de espuma especialmente estruturada. A temperatura do cabeçote da máquina deve ser extremamente constante (geralmente 165-185 graus), para o qual uma placa de aquecimento de óleo é frequentemente coberta externamente para controle preciso da temperatura. No momento em que o fundido sai da matriz, a pressão cai drasticamente. Os gases dissolvidos no fundido tornam-se supersaturados rapidamente, precipitam e formam incontáveis pequenos núcleos de bolhas. As bolhas se expandem para formar poros.
Imediatamente depois, a placa de espuma entra na calandra de três{0}}rolos. A temperatura do rolo de calandragem deve ser controlada entre 60 e 75 graus Celsius. Quando em contato com a superfície mais quente do rolo, o fundido na superfície da folha é rapidamente resfriado e compactado, e as bolhas superficiais estouram, formando assim uma camada superficial dura, lisa e densa. Este é o efeito de “formação de pele”.
Pós-processamento e moldagem
As placas que foram calandradas e moldadas são posteriormente solidificadas através da seção de transporte de resfriamento, depois estiradas uniformemente pela máquina de tração e, finalmente, cortadas em um comprimento fixo pelo dispositivo de serra automática.
Principais pontos de controle do processo
Para produzir placas de espuma de PVC de alta-qualidade, os seguintes fatores-chave devem ser controlados com precisão:
Controle de temperatura: Esta é a condição primária para uma formação de espuma bem-sucedida. Se a temperatura for muito alta e a formação de espuma ocorrer prematuramente, o gás tende a escapar do barril, fazendo com que a superfície da placa rache e fique áspera. Quando a temperatura é muito baixa, a plastificação é fraca, a resistência ao derretimento é insuficiente, a superfície da placa é irregular e mesmo a formação de espuma normal não pode ser alcançada.
Pressão de fusão:Uma pressão de fusão suficiente é a chave para garantir que o gás esteja totalmente dissolvido no fundido e não espume prematuramente. A velocidade da rosca, o sistema de lubrificação na fórmula e outros fatores afetam diretamente a pressão de fusão.
Equilíbrio de formação de espuma e nucleação: A dosagem do agente espumante, o tipo e a dosagem do regulador de espuma (que afeta a resistência do fundido) e o status de dispersão do carbonato de cálcio (como agente de nucleação) determinam em conjunto o número, tamanho e uniformidade da estrutura celular.
