Tempo de leitura:8 minutos |Por:Equipe YUPSENI

1. I. O problema do segundo contêiner: por que a mudança de cor acontece
2. II. Delta E: o número que decide “suficientemente próximo”
3. III. O que impulsiona a variação de cores em uma linha de extrusão de PVC
4. 4. Da amostra ao lote: definindo um padrão de cores que você pode aplicar
5. V. A armadilha luminosa: por que o mesmo painel parece diferente dentro e fora de casa
6. VI. Cor sem padrão é um argumento

Dois lotes do mesmo produto, lado a lado. Se a diferença é aceitável ou não, depende inteiramente do padrão que você define antes da produção, e não do argumento que você apresenta após a entrega.

O primeiro contêiner é perfeito. O segundo contêiner é visivelmente diferente. Mesmo produto, mesma especificação, mesmo fornecedor - e ainda assim a tonalidade mudou. Esta é a reclamação mais comum e mais evitável na aquisição de materiais de construção.

A variação de cores não é sinal de uma fábrica descuidada. É o resultado natural de um processo de extrusão contínuo, onde a matéria-prima, a temperatura e o desgaste da máquina variam ligeiramente de uma operação para outra. A questão não é se a variação acontece - sempre acontecerá. A questão é se você concordou antecipadamente com a quantidade de variação aceitável. Definir esse número é o que separa uma ordem profissional deum relatório de teste que resolve uma reclamação.

Você pode pensar que uma fábrica que produziu um primeiro lote perfeito deveria reproduzi-lo com exatidão. Não é assim que a extrusão funciona. Cada execução de produção começa com um novo lote de resina virgem, um novo lote de masterbatch de cores, uma máquina que se desgastou ligeiramente desde a última execução e uma temperatura ambiente diferente na fábrica naquele dia.

Cada uma dessas variáveis ​​altera um pouco a tonalidade final. Individualmente, as mudanças são mínimas. Somados, eles podem empurrar um perfil longo ou um painel largo em uma sombra que o cliente percebe no momento em que é colocado ao lado do primeiro lote.

A ausência de uma tolerância definida é o verdadeiro problema. Se ninguém disser "a diferença deve ser menor que X", então toda diferença está tecnicamente dentro das especificações - e toda disputa é uma questão de opinião.

A diferença de cores é medida com um único número chamado Delta E. Ele representa a distância entre duas cores em um espaço de cores tri-dimensional. Quanto menor o valor, mais próxima será a correspondência entre as duas amostras. Ele substitui a frase subjetiva "parece igual" por um número que um instrumento pode ler.

Diferentes aplicações toleram diferentes níveis de Delta E. Uma decoração de interioresPlaca de PVCinstalado em uma única sala precisa de uma tolerância mais restrita do que umPerfil de PVCusado em uma longa cerca, onde o olho espera um gradiente sutil em vez de uma combinação perfeita. A tolerância pertence à especificação, não à conversa pós{1}}venda.

A cor de um produto de PVC é definida por um masterbatch de pigmento misturado ao composto. Obter uma tonalidade exata requer controlar várias variáveis ​​ao mesmo tempo:

• Variação do lote masterbatch- Cada lote de concentrado de cor é em si um lote, com sua pequena variação.
• Temperatura de extrusão- Um barril quente derrete o pigmento de maneira mais uniforme; um barril frio pode deixar a cor manchada ou desbotada.
• Proporção de enchimento- Mudanças no conteúdo de-carbonato de cálcio ou fibra de madeira-alteram a luminosidade da superfície.
• Desgaste do parafuso e tempo de permanência- Parafusos gastos e tempos de permanência mais longos afetam a mistura e podem escurecer ou clarear o produto fundido.
• Taxa de resfriamento- O resfriamento mais rápido pode definir uma cristalinidade de superfície ligeiramente diferente, alterando a tonalidade percebida.

É por isso que uma fábrica com um processo disciplinado - que registra cada variável e-verifica novamente a cor em intervalos definidos - produz lotes mais consistentes do que uma fábrica que simplesmente executa a linha e espera.

O único padrão de cores confiável é uma amostra de referência física e assinada que ambas as partes possuem. É por isso queamostra assinadaé tão importante - que transforma a cor de um debate em uma referência mensurável.

Um padrão adequado de aceitação de cores deve especificar três coisas. Primeiro, a referência: qual amostra física é a mestre e qual tolerância Delta E ela permite. Em segundo lugar, a fonte de luz: a cor deve ser avaliada sob um iluminante definido, porque o mesmo par de cores pode combinar sob uma luz e separar-se sob outra. Terceiro, a medição: como a amostra é coletada e com que frequência ela é-verificada novamente durante uma execução de produção.

Sem todos os três, o padrão está incompleto. Um Delta E de 2,0 não tem sentido a menos que seja acoplado a uma fonte de luz específica e a um método de medição definido. Esta é a mesma lógica que se aplica asolicitar uma amostra de pré-produção- você precisa do objeto de referência, não apenas de uma descrição.

Um painel pode corresponder à sua referência sob uma luz interna quente e divergir visivelmente sob a luz do dia. Especificar a fonte de luz evita esta armadilha de metamerismo.

Uma das armadilhas mais sutis na combinação de cores é o metamerismo. Duas amostras podem ser quase idênticas sob uma lâmpada fluorescente e depois separar-se visivelmente sob a luz do dia ou LED. Os pigmentos refletem e absorvem a luz de maneira diferente em todo o espectro, portanto a correspondência só é válida sob a luz em que foi testada.

Para uma aplicação externa comouma cercaque sempre será visto à luz do dia, o padrão deve ser definido na simulação da luz do dia. Para um painel de parede interior visto sob luz LED ou incandescente, a norma deve usar essa fonte. É por isso que um único número Delta E, sem uma fonte de luz ligada, é perigosamente incompleto.

Aqui está a verdade incômoda sobre as disputas de cores. Se não houver um padrão escrito, o argumento será decidido por quem for mais persuasivo, e não por quem estiver certo. O comprador diz que o painel está muito escuro. A fábrica diz que está dentro da tolerância. Ambos são verdadeiros na ausência de um número.

A solução é colocar o padrão no contrato antes da produção. Especifique a amostra de referência assinada, o limite Delta E, a fonte de luz e a frequência-de nova verificação. Então a entrega está em conformidade ou{3}}não conforme no papel, e a reclamação é resolvida sozinha.

Esse é o objetivo de um padrão: ele move o argumento da opinião para a medição. Uma fábrica que concorda com uma tolerância de cor definida é uma fábrica que confia no seu processo. Aquele que evita isso pode não ser.